Home > Products > Industrial Supplies > Other Industrial Supplies

1.safety recycling plant.

2.no pollution to air/water/earth.

3.high oil out put rate 45%-50%.

4.save energy and labor.

5.15 years experience.

6.Lifelong maintenance. 

With the rapid development of the world automobile industry and transportation industry, waste tire recycling and renewable has been attracted more and more attention all over the world.

Hongda GROUP is a well-known manufacturer in Chinese pyrolysis industry dedicated to the pyrolysis of waste plastic to oil plant manufacturing. In case of waste plastic to oil pyrolysis, long chain polymer is broken down into smaller chains of Hydrocarbon Gas and Pyrolysis Oil.

The waste tire recycling equipment can pyrolysis waste tires,waste rubber and waste plastic,processing fuel oil,crude carbon black and steel wires without pollution.

Application of end products

Crude oil: Oil from this machine can be used as industrial fuel for burning. 

Carbon black: First,Carbon black from this machine is crude. You can sell it to the brick factory as internal combustion or to the factory which need it as raw materials, such as shoe, tire, cable and sealant companies. Second, could make further process, make carbon black powder into carbon black briquette, use it for burning.

Steel wire: It can be sold to the iron and steel company directly.

Waste gas: we have a speical design could recycling it into fire furnace for burning.

Feature of tyre recycle installation

The waste tire recycling equipment can pyrolysis waste tires,waste rubber and waste plastic,processing fuel oil,crude carbon black and steel wires without pollution.

   1.  100% waste tyre recycling is achieved (no churn left after the process).

   2.  No chemical ingredients are used in process (environment friendly).

   3.  During and after the process; no soil, water or air pollution is observed.

   4.  Creates economically valuable products out of waste (all of the products are industrial raw materials that have a market value).

   5. The most cost-effective waste tyre recycling technology in the world.

   6.  Raw material (waste tyre) is cheap and easy to provide. These are the by-products of tyre production.

   7.  Each recycled ton of tyre preserves 10 tons of CO2 that is a major greenhouse gas.

   8.  The system creates an alternative source of energy to replace petroleum products and natural gas.

   9. The process can be applied to all rubber based materials.

   10. System prevents the spread of diseases caused by waste tyres.

   11. System gives the opportunity to governments and local administrations to deal with the waste tyre problem to a great extent.

   12. We deliver plants with capacities of 5 ton /day & 10 ton/day and its multiples.

The process of Pyrolysis has duration of 4 to 12 hours, depending on the amount and type of tyre (car tyre, truck tyre, etc.). During the process different vacuum values are applied in pre-determined temperatures and in different phases different gases are obtained and the condensed gas is stored as fuel-oil in tanks.

Working process

1.Put raw material into reactor by auto feeder, then close feeding door.

2.Make reactor rotate clockwise 0.4r/min.

3.Burned the fuel material (coal, wood, natural gas or oil) in the furnace. Reactor will be slowly heated, when the temperature reach around 80℃, oil gas will come out.

4.The oil gas will through catalyst chamber and condenser pipe,getting to the water oil separator.Some water of the tyres will sink to the bottom,and the oil will float on the water.Then about 60% oil will flow to the first oil tank.

5.The other gas will go to cooling system,it through slowly and have a good recycle in horizontal condenser.Then we will get about 40% oil flow to the second oil tank.

6.Some incondensable gas which can’t cool down will be get to the anti-back fire device,then it will be recycled to the heating system,used to heat reactor which can save your energy. Only the first 2 hours use energy for heating. After the first 2 hours mainly use gas, little energy is OK. 

7.When the temperature get to about 300℃,there are no tyre in the reactor,and the oil will come out over.At this time,we will stop heating,when the temperature fall down to 100℃- 150℃. Then open the door of carbon black discharging system,and make it rotate anticlockwise, the carbon black will get to the pool automatically.

8. After discharging carbon black,open the vacuum pump device.Release the air inside the furnace,avoiding to catch fire.

9.When the temperature deduce to about 50℃, we can opened the door of reactor take steel wire out.
10. And then you can start the next batch.