Home > Products > Chemicals > Organic Chemical Materials > Other Organic Chemical Materials

GRC/GRG Casting Silicone Rubber

Appearance of GRC/GRG Casting Silicone Rubber

Part A: an odourless white liquid colloid.

Part B: an aqueous liquid in transparent color.

Application of GRC/GRG Casting Silicone Rubber

TR-T25, TR-T30, TR-T35, TR-T40 are very suitable model codes for casting GRC/GRG interior & exterior decorations. You can feel free to have an option either on pouring or brushing with our GRC/GRG casting silicone rubber. We also provide with thixotropic 

agent for your brushing option. 

Features of GRC/GRG Casting Silicone Rubber

1. Appropriate viscosity for easy mixing & both pouring and brushing. 

2. Good tension for easy de-molding.

3. Excellent heat and chemical resistance.

4. Good duplication with fine details.

5. High performance in replication. 

6. Low shrinkage.

7. Long Shelf-life.

Instructions of GRC/GRG Casting Silicone Rubber

1. Make sure the surface of the original is clean and free of loose material. 

2. Weight 100 Part A base and 2 parts of Curing Agent in a clean container.

3. Stir Part A base silicone before use thoroughly , as filler separation may occur upon prolonged storage.

4. Mix Part A and Part B evenly until it completely dispersed in the base. 

5. Pour the mixed Part A base silicone and curing agent as soon as possible onto the original

6. De-mold after 24 hours ,it is will improve the replicate times of silicone mold.

Note:It is strongly recommended that entrapped air be removed in a vacuum chamber, allowing the mix to completely expand and then collapse. After a further 1-2 mins under vacuum, the mix should be inspected and can be used if free of air bubbles. A volume increase of 3-5 times will occur on vacuum de-airing the mixture. So a suitably large container should be chosen.

FAQ of RTV-2 Silicone Rubber for Mold Making  

Why does the RTV liquid silicone rubber for molding have few mold making times?

 The silicone rubber mold has few molding times is due to follwoing reasons: adding too much silicone oil which will destroy the molecular of silicone rubber; making the mold for small and fine detailed products with higher hardness silicone rubber which is easy to break; making the mold for large products with soft silicone rubber which will reduce the tensile and tear strength of the mold, and the mold will have deformation. Thus, we should take the proper silicone rubber to make the mold for suitable products.

Any more information abt GRC/GRG Casting Silicone Rubber welcome to contact Joey

Tel: +86-755-84560691

Mob: +86-18576775369

Email: joy at terryhom-tech dot com

Skype: joychow8902

Facebook: facebook.com/Trorryhomsilicone