Home > Products > Industrial Supplies > Mining Machine

Optimal performance Stirred Mills

Introduction:

· The currently available stirred milling technologies can be divided into two sub-categories: gravity-induced and fluidized.

· Gravityinduced stirred mills initiate a ball charge motion via rotational movement of a screw to provide a size reduction.

· In contrast,fluidized stirred mills use a rotational movement to fluidize a media-slurry mixture,resulting in a size reduction mechanism.

· The type of mill and the circuit configuration are intrinsic to maximizing the grade and

· recovery profile of an ore.

Principle:

a. The Vertical mill is typically arranged in closed circuit and fed by the cyclone underflow. 

b. The motor power turns the Vertical mill screw at constant speed to stir the grinding balls and slurry. 

c. As the particles are ground,they rise to the top of the mill and overflows into the separating tank. 

d. A change in the rotational direction of the slurry when it transitions from the mill to the separating tank causes turbulence which facilitates a settling of the coarser material.

Parameter:

Feature:

1. The power intensity is optimized to achieve efficient grinding,limit wear, and allow for heat dissipation in the case of a high energy grind. 

2. The power intensity(kW/m3) is relatively high compared with other mill types,but is required to generate a vortex of the media and slurry during operation and to bring the particles in contact with one another for efficient grinding. 

3. However,the power intensity is not so high that a cooling system would be required to dissipate the heat generated during a high energy grind. 

4. Also,limiting power intensity,limits the sheer force of the media/slurry on the liners, impellers and improves wear life.

Packaging & Shipping

Packaging & Shipping:

FAQ

Questionnaire about choosing model:

Q1.What is the raw material you are going to grind?
Q2.What is the feeding size of your raw material?
Q3.What is the discharging size you want?
Q4.What is the passing rate of discharging size you want?
Q5.What is the capacity per hour of input raw material your want?
Q6.What is the usage of final grinded products? Will be used in which industry?
Q7.What is the local Voltage and Hertz where our machinery will work?

Optimal performance Stirred Mills

Introduction:

· The currently available stirred milling technologies can be divided into two sub-categories: gravity-induced and fluidized.

· Gravityinduced stirred mills initiate a ball charge motion via rotational movement of a screw to provide a size reduction.

· In contrast,fluidized stirred mills use a rotational movement to fluidize a media-slurry mixture,resulting in a size reduction mechanism.

· The type of mill and the circuit configuration are intrinsic to maximizing the grade and

· recovery profile of an ore.

Principle:

a. The Vertical mill is typically arranged in closed circuit and fed by the cyclone underflow. 

b. The motor power turns the Vertical mill screw at constant speed to stir the grinding balls and slurry. 

c. As the particles are ground,they rise to the top of the mill and overflows into the separating tank. 

d. A change in the rotational direction of the slurry when it transitions from the mill to the separating tank causes turbulence which facilitates a settling of the coarser material.

Parameter:

Feature:

1. The power intensity is optimized to achieve efficient grinding,limit wear, and allow for heat dissipation in the case of a high energy grind. 

2. The power intensity(kW/m3) is relatively high compared with other mill types,but is required to generate a vortex of the media and slurry during operation and to bring the particles in contact with one another for efficient grinding. 

3. However,the power intensity is not so high that a cooling system would be required to dissipate the heat generated during a high energy grind. 

4. Also,limiting power intensity,limits the sheer force of the media/slurry on the liners, impellers and improves wear life.

Packaging & Shipping

Packaging & Shipping:

FAQ

Questionnaire about choosing model:

Q1.What is the raw material you are going to grind?
Q2.What is the feeding size of your raw material?
Q3.What is the discharging size you want?
Q4.What is the passing rate of discharging size you want?
Q5.What is the capacity per hour of input raw material your want?
Q6.What is the usage of final grinded products? Will be used in which industry?
Q7.What is the local Voltage and Hertz where our machinery will work?