Home > Products > Construction & Decoration > Building Glass & Mirror

Clear Float Glass Production:

The raw materials ( silica sand , calcium , oxide , soda and magnesium ) are properly weighted and mixed , and then introduced into a 

furnace where they are melted at 1500° C. The molten glass then flows from the glass furnace into a bath of molten tin in a continuous

 ribbon. The glass,  which is highly viscous, and the tin, which is very fluid,do not mix and the contact surface between these two materials

 is perfect ly flat. When it leaves the bath of molten tin ,  the glass has cooled down sufficiently to  pass to an annealing  chamber called a lehr. 

Here it is cooled at the controlled temperatures, until it is essentially at room temperature.

How Float Glass is Manufactured

1. Batching of raw materials
The main components of Soda Lime glass, Silica sand (73%), Calcium oxide (9%), Soda (13%) and Magnesium (4%), are weighed and mixed into

 batches to which recycled glass (cullet) is added.

The use of cullet reduces the consumption of natural gas. The materials are tested and stored for later mixing under computer control.

2. Melting of raw materials in the furnace
The batched raw materials pass from a mixing silo to a five-chambered furnace,  where they become molten at a temperature of approximately 1500 centi degree. Every operation is carefully monitored.

3. Drawing the molten glass onto the tin bath
The molten glass is "floated" onto a bath of molten tin at a temperature of about 1000°C. It forms a ribbon with a working width of 3210mm which is normally between 3 and 25mm thick. The glass which is highly viscous and the tin 

which is very fluid do not mix and the contact surface between these two materials is perfectly flat.

4. Cooling the molten glass in the annealing lehr
On leaving the bath of molten tin, the glass - now at a temperature of 600°C  has cooled down sufficiently to pass to an annealing chamber called a lehr. The glass is now hard enough to pass over rollers and is annealed,

 which modifies the internal stresses enabling it to be cut and worked in a predictable way and ensuring flatness of the glass. As both surfaces 

are fire finished, they need no grinding or polishing.

5. Quality checks, automatic cutting, storage
After cooling, the glass undergoes rigorous quality checks and is washed. It is then cut into sheets up to 6000mm x 3210mm which are in turn 

stacked and stored ready for transport. An automatic stacker takes plates of glass directly from the end of the production line. This is approximately

 half a kilometre from the beginning of the float line. The entire production process from the batching of raw materials to cutting and stocking is fully 

automatic and computer-controlled.
 

Shouguang Jingmei Glass Product Co.,Ltd. (Factory)

Shouguang Jingyao Co.,Ltd.(Sales)
ADDRESS:  Economic Development Zone, Shouguang City(262700), Shandong Province, China    

Tel: +86-536-5931055       

Fax: +86-536-5119877       

Mobile:  +86-13455669776(Mr. Aaron Yang)  
Email/MSN: sgjy.aaron@hotmail.com 
Web: http://www.jmsgx.com      

          http://www.sgjingyao.com.cn