节能设备

分行分层燃烧节能给煤机

型号：

品牌：

蕲黄

原产地：

中国

类别：

工业设备 / 环保设备 / 节能设备

关键字：

热管省煤器 , 热管空预器 , 多功能节煤

单价：

最少订量：

发布时间︰

2009/06/29

更新时间︰

2009/06/29

公司信息详细信息

上海蕲黄节能设备有限公司（市场部）

国家/地区︰

上海市上海市区

公司经营性质︰

生产商

联系电话︰

13818913653

联系人︰

周炜 (市场经理)

2009/09/12

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产品描述

上海蕲黄节能设备有限公司诚邀合作伙伴（独家代理或区域代理），欢迎来电咨询蕲黄公司市场部：周经理 我们期待你的加入，为节能减排贡献一份热心和力量！

锅炉分行分层燃烧节能给煤机

一、当代实用燃烧新技术，分行分层燃烧更节能

长期以来，由于正转链条炉给煤装置固有的缺陷，困扰着锅炉制造厂的设计人员以及锅炉使用单位，大家为创造一套新的有效的给煤装置在不断探索。有的使用单位在炉前煤斗中加装松煤装置，或在煤闸板前插入阻力棒以达到疏松煤层的效果，但与彻底改变燃烧常况，提高锅炉出力与效果还相距甚远。经过长期的研究和探索，我们发明了分行分层给煤装置，以简单、实用、效果好、改造周期短等优点，得到用户的亲口赞誉，已出现了此种装置全面推广的势头。

该装置与锅炉配套，其安装尺寸必须与煤斗尺寸相符，由于锅炉煤斗的尺寸各不相同，本公司针对各种型号的锅炉进行专门的设计制造，并且可以做到不停炉安装，不影响客户的正常生产。

二、节煤工作原理

煤由粉煤和块煤组成，传统的煤斗装置和块煤混合在一起燃烧，煤倒进煤斗后由煤闸门控制煤层的厚度，由于煤自身的重量与链条炉排、煤闸门的挤压下，形成紧密的煤层结构，从而通风效果差，燃烧不充分。而锅炉燃烧由三个因素决定：鼓风、引风、煤层。鼓风、引风可调节，而煤层只能由煤闸门控制煤层的厚度，但不能改变煤层的结构和疏松度，这且且是所有链条炉排的弊病。而安装新型的“分行分层节能煤斗”正好解决了这些弊病。该“分行分层节能煤斗”，是将煤的大小分层；大煤块在下面，煤粉在上面，形成疏松的煤层结构，通风效果好。同时上层的煤粉又形成波浪的结构，燃烧面积增加30%—50%，呈半沸腾状态燃烧，燃烧更充分。我们可以做一个小实验，取同样体积炉排上的煤进行称量，未使用“分行分层装置”的煤层堆积比为1.2，而使用“分行分层装置”的则为0.8，所以在保持同样的生产条件下，使用“分行分层装置”可节煤5%—10%左右。

三、分行分层节能煤斗的优点及经济效益分析

1.炉接带负荷性能大大提高。未使用“分行分层节能煤斗”装置的正转链条炉，在煤种不对的情况下，一般都带有不满额负荷，如20t/h及35t/h正转链条炉，只能带额定负荷的60%-70%；35t/h炉最高只能带到28-30t/h，极大多数锅炉就是煤种达到设计要求，也达不到设计的额定出力，即使能达到出力，燃烧工况极差，煤在炉膛内不能得到充分的燃烧，炉渣含碳量高达15%-20%，最高的甚至竞达30%左右，司炉人员称这时的煤为“黑进黑出”。未改造前锅炉效率低，改造后的锅炉由于煤层的疏松，通风性能极佳，同时上层的波浪形结构使燃烧面积增加30%-50%，煤中可燃物可充分与空气混合，为保证充分燃烧提供了良好的条件。由于燃烧充分，炉膛火焰均匀，燃烧呈半沸腾状态，炉膛湿度提高，又加快了煤的着火燃烧，使煤在炉膛内燃烧成良性循环。

2.提高了锅炉效率，节能效果十分显著。锅炉效率的高低取决于它五种热损失的大小，它们是：排烟损失q1，化学不完全燃烧损失q2，机械不完全燃烧损失q3、锅炉散热损失q4、灰渣物理显热损失q5。其中q1及q3又是链条炉热损失中最大的两项。它们之和占总损失的90%-95%。为什么使用“分行分层节能煤斗”装置后，锅炉效率可提高5%-30%呢？下面就五项锅炉热损失来说明这一问题：对于q3来讲，由于煤层疏松，透风性能好，煤在炉膛内的着火线与熄火线都得以提前，煤层在离炉膛后拱处就熄火了，也就是说煤在炉膛燃烧带时强烈燃烧，已基本燃尽，到了落灰口已无火或基本无火，出去的炉渣含碳量可保证在15%以下。如果煤种稍好或调节得当，炉渣含碳量可降至8%左右，仅此一项可使锅炉效率提高5%左右。q3中的另一项漏煤损失，由于大煤块在煤层下面，漏入炉排内风栅中的原煤量也减少，有力的保障了漏煤在风栅与主炉排道轨下的燃烧，避免使道轨、风栅变形损坏。由于炉膛温度提高、q3中损失的第三部分烟气中的飞灰也减小，这是因为细灰在高温炉下燃烧得比较充分。q1损失决定于排烟温度的高低与排出烟量的多少。改造后的炉子，因煤层均匀疏松，送入炉膛内的助燃一次风，能得到充分利用。在保证好燃烧的前提下，大大减少了一次风的风量，使排出的烟气大大减少。q4损失只能与锅炉负荷有关，煤层松散，充分燃烧，炉渣排到炉外没有红火，此时炉渣温度也有降低，这样q5损失量变小。根据一些改造后的厂家统计，20t/h炉每月可节煤150-180吨，35t/h炉每月可节煤280吨-310吨，其节煤效果是相当显著的。如果加上燃用低质煤的煤价降低，改造后一般在三个月左右就可回收全部投资，这样的回报率很高的。

3、锅炉燃烧系统的设备故障大大减少。提高了锅炉运行的可靠性、安全性。正转链条炉由于加煤斗、煤闸门、弧形挡板、挡渣器、出渣机等燃烧设备故障站锅炉停炉事故的70%以上，改造后原有煤斗这套设备已拆除。他们的故障也就不复存在了，由于火床短，到挡渣器处早已是无红火的炉渣。这就大大延长了挡渣器的寿命，挡渣器又不易烧熔折断，炉排卡死及出渣机故障的频率显著降低。

4、锅炉配风合理，不烧正压。锅炉房环境卫生大大改观、司炉工人劳动强度亦减轻，改造后锅炉煤层疏松，透风性能好，需用的助燃风量大大减少。锅炉火床短且平整，燃烧工况好，司炉工完全摆脱了用铁耙拉火及炉前堵煤的搞煤操作，这样使他们的劳动强度得以减轻，符合现代企业的劳动特点。

5、锅炉煤种适应性强了，为燃用低质煤、降低煤价创造了条件。正转链条炉要求煤的低位热值必须20900KJ/kg(5000kcal/kg)以上，挥发份在25%以上，而这两项指标又是决定煤价格的主要因素。改造后的炉子Qa可降到1855KJ/kg(4500kcal/kg),可降到18%左右甚至更低些，这样炉子对煤种的适应性强了，“粗粮”、“细粮”都可吃。为了降低煤价，提高锅炉供气的经济效益奠定了坚定的基础。

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