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UV-800油墨是针对经火焰及电旱放电处理之PP、PE材质而配制的UV紫外线固化型油墨。具有可靠的化学抗性及清晰明锐的印刷效果。可印刷于洗发水瓶子，PP、PE材质包装、标签等产品，适合多套色全自动或半自动丝网印刷机的高速印刷。
二、常规性能标示：
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光泽
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高光。
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适印材质
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经处理之PP、PE材质。
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油墨外观
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浓浆状。
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印刷面积
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420目单丝PET丝网，75°锋利刮刀，每公斤油墨可印刷75m2左右。
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干燥时间
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80w／cm，1-3秒。
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重金属指标
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达到欧洲EN-71标准及日本ST标准。
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三、UV-800油墨印刷测试结果：
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项 目
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测 试 条 件
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结 果
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附着力
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划格法胶带剥离，间距lmm。
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100％
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抗弯折性
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2mm直径，180°弯曲
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不断裂
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硬度
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45。x200g压力(铅笔硬度H)。
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1H
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耐酒精性
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浸有酒精的棉球，200克压力擦拭100次。
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无异状
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耐水性
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浸泡于自来水中(常温)1天。
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无异状
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耐洗涤性
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浸泡于3％中性洗洁精溶液1小时。
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无异状
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耐盐水性
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浸有5％NaCl2溶液的棉球，300克压力擦拭50次。
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无异状
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叠加性
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502-海丽晶兰叠印于102-特白。
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附着力优
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测试方法； 1、印刷材料：经火焰处理的PE材质的洗发水瓶子。
2、网版：420目／英寸。
3、刮刀：75°PU刮刀。
4、干燥：UV固化。
5、颜色：102-特白、502一海丽晶兰。(外加3％B-5固化剂)
说明：上述测试结果为我公司实验室测得，仅供用户参考。由于颜色及印刷材质不同而导致结果会略有差异，用户在批量使用前，应作充分试验确认。
四、 颜色：(请参考“平威油墨”色卡)
(一)标准基本色：
101-调色白 203-浓黄 304-桃红 504-群青
102-特白 204-桔黄 401-紫色 601-苹果绿
201-柠黄 301-大红 501-天兰 602-特绿
202-原黄 302-深红 502-海丽晶兰 701-调色黑
901-调金油 303-玫红 503-宝兰 702-特黑
(二)透明色：
T-011透明红 T-013透明黄 T-015透明兰 T-017透明绿
T-012透明深红 T-014透明深黄 T-016透明紫 T-018透明黑
(三)网点四色：
(G)801-四色红 (G)802-四色黄 (G)803一四色兰 (G)804-四色黑
(G)805冲淡剂
说明：①UV-800油墨全部包含上述所标示的共计33个颜色，这些颜色经测试，均符合欧洲EN-71及日本ST标准所要求的重金属含量标准。
②UV-800油墨配有潘通PANTONE色卡调色配比数据，详细内容请向本公司索取。
③有关颜色的性能数据，请参考平威油墨色卡相关说明。
五、操作警示及注意事项：
1、一般情况下，油墨开罐调匀后即可直接印刷，如觉太稠也可根据需要加入5-8％UV-SG稀释剂调匀后印刷。但是，如果稀释剂加入过量，则可能出现油墨的固化速度降低或不能固化的现象。
2、网版应选用420目／英寸以上的丝网，刮刀应采用75°以上的聚胺酯刮刀，以避免由于印刷的墨层太厚而引起油墨固化不透的现象,进而影响油墨的附着力。
3、PE及PP材质印刷前必须经火焰处理或电旱放电处理，处理后的材质表面张力应达到40达因／cm2以上。PP材质也可用pp-处理水表面擦拭处理后印刷。
4、印刷多层叠加色时，应注意减弱前色UV光照强度，避免由于前色过度固化而造成后色叠加印刷后附着力降低的现象。
5、如需进一步提高墨层的耐水性及附着力，可加入3-5％的B-5固化剂，调匀后印刷。一周后油墨的耐水性达到最佳。加入固化剂的油墨应在8小时以内用完。
6．由于所印刷材料性能的复杂性，因此在批量使用前，用户应少量试用并充分确认符合要求后才能批量使用。
7、印刷时，操作员应配戴防护用品，如油墨不小心沾于眼睛及皮肤，应立即用大量清水冲洗，
8、当需要印刷金色、银色及珠光色时，可用901调金油加入10％左右的金粉、银粉或珠光粉，充分调匀后印刷，为防止油墨的分层及颜料沉淀，调合后的油墨内还应力口入2％的SD-网点膏。调合后的油墨应在一星期以内用完。需要注意的是，在选择金粉、银粉、珠光粉时，应采用细度在1200目以上的型号。
9．开罐的油墨应注意避免紫外线及阳光的直接照射。黄色光为安全光。
10、UV-800油墨和不同系列及晶牌的油墨一般不可相互拼混，以免发生不良反应。
1l、 UV-8300油墨应贮存于阴凉干燥处，用后盖紧密封，注意避免接触明火及高温。
12、UV-800油墨保质期为1年。
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图 1
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