 |
|
|
|
|
|
一、性能及用途：
PU-油墨具有附着力强，颜色亮丽，墨层丰满，手感柔软的特性，并可通过热转移印刷工艺进行热转印。PU-油墨可在防水尼龙布、合成皮革、真皮、牛津布、各类化纤布上直接印刷，即可达到优良的附着力。如印刷极端防水尼龙布，添加3-5%“B-5固化剂”可显著提高附着力及抗刮性。可广泛印刷加工服装、鞋革、箱包、广告伞、织带商标、足球等制品。
二、常规性能标示:
|
光泽
|
亮光。
|
|
适印材质
|
防水尼龙布、合成皮革、真皮、牛津布、各类化纤布。
|
|
油墨外观
|
浓浆状。
|
|
印刷面积
|
250目单丝PET丝网，75。较锋利刮刀，每公斤油墨可印刷45m2左右。
|
|
干燥时间
|
常温(25℃)干燥，表干10-20分钟，实干24-48小时。
|
|
重金属指标
|
达到欧洲EN-71标准及日本ST标准。
|
|
热转印性
|
合格。
|
三、 PU–油墨各种测试方法及结果：
|
项目
|
测试条件
|
结果
|
|
附着力
|
划格法牛皮胶带剥离,间距1mm。
|
100%
|
|
耐水性
|
浸泡于自来水中(常温)24小时后考查渗色性及附着力。
|
合格
|
|
耐洗涤性
|
浸泡于3%肥皂粉溶液24小时。
|
合格
|
|
抗粘连性
|
印刷面对印刷面,温度60℃,压力1cm2/500g，24小时。
|
合格
|
测试方法：1、印刷材料：PU涂层防水尼龙布。
2、网版：250目/英寸。
3、刮刀：75。PU刮刀。
4、干燥时间：常温自然干燥一星期。
5、颜色：041-特白加5%“B-5固化剂” 。
说明：上述测试结果为我公司实验室测得，仅供用户参考。由于颜色及印刷材料不同而略有差异，用户在批量使用前，应作充分试验确认。
四、颜色: （请参考平威的色标样卡）
(一)标准基本色：
101-调色白 203-浓黄 304-桃红 504-群青
102-特白 204-桔黄 401-紫色 601-苹果绿
103-高浓度特白 301-大红 501-天兰 602-特绿
201-柠黄 302-深红 502-海丽晶兰 701-调色黑
202-原黄 303-玫红 503-宝兰 702-特黑
901-调金油 902-罩光油
（二）高遮盖基本色：
G2201-柠黄 G2202-原黄 G2203-浓黄 G3301-大红
G3302-深红 G4401-紫 G5501-兰 G5504-群青 G6602-绿
(三)网点四色：
(G)801-四色红 (G)802一四色黄 (G)803- 四色兰 (G)804-四色黑
(四)金属色：
A01-细闪银 A02一中闪银 A04-亮银 A05-暗银
A06-红金 A07—青金
(五)珠光色：
B10-细银白 B14-幻彩金 B18-幻彩缎兰 B22一缎金
B11-珍珠银白 B15一幻彩红 B19-幻彩兰 B23—珍珠金
B12-光泽银白 B16-幻彩缎紫 B20-幻彩缎绿 B24-青铜缎
B13一幻彩缎金 B17-幻彩紫 B21-幻彩绿 B25-青铜
B26—古铜缎 B27-古铜
(六)荧光色：
D-30荧光柠黄 D-33荧光橙 D-38荧光桃红 D-31荧光绿
D-32荧光桔黄 D-35荧光大红 D-39荧光蓝 D-40荧光紫
五．操作建议：
1、 稀释剂的选择：一般气温较低或空气湿度较大时，可选用515-快干水，616-中干水。 夏天气温较高时，可选用717-慢干水。
2、 油墨调匀后，加入20%左右的稀释剂，即可直接印刷。针对于防水尼龙布印刷，建议加3-5%“B-5固化剂”，以提高其附着力。加入固化剂的油墨需在8小时内用完。
3、 测试牢度时间：如油墨单液直接印刷，常温24-48小时后即可测试牢度。如加入固化剂印刷，需在48-72小时后才能进行测试。
4、 单液直接印刷可进行热转印，但加入“B-5固化剂”后，会使油墨失去热转印性。
六．注意事项：
1、 使用前应充分搅拌均匀。
2、 由于目前市场上布料及皮革品种繁多，因此在批量使用前，用户应少量试用并充分确认符合要求后才能批量使用。
3、 PU-油墨和不同系列及品牌的油墨一般不可相互拼混，以免发生不良反应。
4、 PU-油墨应贮存于阴凉干燥处，用后盖紧密封，注意避免接触明火及高温。
5、 PU-油墨保质期为2年。
|
|
|
|
|
点击图片放大
图 1
|
|
|
|
免责声明：以上信息由企业自行提供，内容的真实性和合法性由发布企业负责。「自助贸易」对此不承担任何保证责任。举报投诉：如发现违法和不良资讯，请 点此处举报。 | |
|
|
|
|
|
查询篮 (0)
