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8800系列回焊炉特点：

一．独特先进的加热系统；

•     1．各个温区均采用强制独立循环，独立控制，上下加热方式，增压强制热  风循环系统，极佳的均温性和加热效率。
•     2．模块式结构，不锈钢炉膛，便于清洁和维护。
•     3．前后回风设计，有效防止温区之间气流影响，保护温控精度。
•     4．温度控制精度±1℃，板面横向温度分布偏差±2℃室温至恒温时间低于20分钟。
•     5．炉膛上盖采用直流电动自锁马达顶升，安全方便。

二．安全平稳的传输系统：

•     1．优质热挤压铝合金导轨，硬度高，强度大，高温环境下变形小。
•     2．传送基板的高度：900±20MM，基板宽度尺寸：50-460MM。
•     3．传送速度：350-1500MM/MIN，PCB 上下方高度：上35MM，下20MM。
•     4．链条与网带同步传输，电脑闭环控制，精度可达±2MM。
•     5．运输链条自动润滑，高效方便。

三．简洁高效易维护的冷却系统；

•     1．空气经易更换清洗的热交换器，形成强制冷风，使冷却区的横向风量均匀，保证了PCB板面的冷却均匀性。
•     2．使用内置冷水机供给冷水，有效保证了冷却区的冷却斜率的可调性，可调范围 2-7℃/S，更适合无铅焊接。

四．方便高效的助焊剂管理系统：

•     1．在预热区和焊接区抽取含有助焊剂的气体，气体在层叠式水冷回收箱内进行净化,净化后的气体在预热区的各温区间吹入，改善各温区间的预热隔离。
•     2．层叠式的水冷却过滤装置，易于清洁维护，节约时间。

五．氮气保护装置：

•     1．进口氮气流量计及氧气分析仪准确控制氮气流量，实现低耗氮量生产。

六．功能强大的控制系统：

•     1．视窗操作界面，中英文繁简体自由切换，操作简便，各参数易于设定。
•     2．各温区及冷却区独立控温及显示，基本运输状态功能显示。
•     3．延时开机保护功能，停机后均匀降温防止因不均匀降温而产生传输部件变形。
•     4．温度制程监控，记录各温区温度变化，显示设备工作状况。
•     5．对各温区分别进行独立的PID控制，内置温度曲线测试功能，可随时对数据曲线进行分析，调用及打印,虚拟防真功能，节约设置时间。
•     6．氧气浓度记录曲线功能，可准确记录氧气浓度变化并作保存。
•     7．内置UPS 不间断电源，保证断电后PCB板正常输出而不致损坏。
•     8．运输马达，高温马达均可无级调速提高了运输精度扩大了温度曲线调控范围。
•     9．具有温度超差报警，速度异常报警，掉板报警及PCB 记录功能。