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原料水进入冷凝器后，把管子周围的高温纯蒸汽、蒸馏水冷凝、冷却，自身受到预热。原料水通过各塔预热器的列管，温度逐步提高，以便接近一效的沸点温度。这样提高温度可把热原料至沸点所需的能量（加热蒸汽）减到最少。
整机工作过程如下：（以下所列数据为加热蒸汽0.3Mpa工况下的情况）。
原料水从管口导入蒸馏水器，通过流量计、气缸隔膜阀、进入冷凝器，在冷凝器中受到来自塔的高温蒸馏水，以及末塔二次蒸汽的预热，原料水流出冷凝器的温度在80℃～110℃之间，I塔换热器内，受到条纹加热蒸汽的预热， 温度逐步提高，然后从I塔的预部进入列管管内时，温度已超过130℃，进入I塔的高温原料水，受到从管口a处导入的蒸汽加热（塔内列管管间），它沿着管子内表面呈薄膜状流下，并迅速蒸发。加热蒸汽在I塔放出热量后的冷凝水通过疏水阀从管口b处排出。上述的原料水一部分被蒸发后，所生成的蒸汽通过螺旋分离板去除蒸汽中夹带的水滴以及热原后，导入Ⅱ塔的管间，作为Ⅱ塔的加热热源，另一部份未蒸发的原料水，通过节流孔板，经节流膨胀后进入Ⅱ塔的塔内列管，被再度浓缩和蒸发。以后各塔均以同一原理依次类推。最后从塔出来的高纯度，合格的高温蒸馏水和末塔的二次蒸汽全部引入冷凝器被原料水和冷却水所冷却、冷凝。蒸馏水的出口温度控制在92℃～99℃，从冷凝器出来的蒸馏水质量用装在蒸馏水管道上的电阻率仪在线监测控制，若蒸馏水符合规定的质量要求，即从管口j输出，反之，即从管口K排出，含有在蒸馏过程中被聚集的所有杂质的浓缩水从管口g排出。冷凝器内部的不凝性气体，从管口h排放。
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